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La importancia de la Supply Chain en la Industria 4.0

El concepto Industria 4.0, se introdujo en Alemania con el objetivo de diferenciar y potenciar su industria como motor de Europa frente a los nuevos mercados. Es con la denominada Industria 4.0 cuando se conecta definitivamente toda la industria entre sí, y se aborda un proceso profundo de transformación digital de las empresas en sus procesos de producción añadiendo inteligencia en la toma de decisiones gracias al análisis de BigData.

Todas las tecnologías enmarcadas bajo Industria 4.0 como robots autónomos, realidad aumentada, big data analytics, simulación,…. son tecnologías que ya se conocen, son tecnologías que ya existen hoy en día pero que al utilizarlas de forma combinada se produce un cambio en el modo de diseñar, producir, organizar e interactuar entre las empresas y también un cambio en los puestos de trabajo de la industria.

En ITAINNOVA tenemos una apuesta por la Industria 4.0. Tenemos experiencia en muchas de estas tecnologías, en algunos casos estamos hablando de más de 10 años. Nuestra apuesta actual es integrar bajo un mismo paraguas soluciones de simulación, control, electrónica, robótica, multimedia, logística o TICs.

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En la imagen anterior se enmarcan las tecnologías I4.0 dentro nuestra fábrica, la fábrica del futuro. Gracias a la tecnología podremos analizar todos los materiales que llegan de los proveedores, podremos utilizar fabricación aditiva para unos nuevos, simularemos desde el comportamiento del material, el comportamiento de las células de control hasta todo el proceso de recepción, producción, almacenamiento, preparación,  envío y analizaremos todos los datos para extraer reglas de gestión que hagan nuestro proceso sea cada vez más eficiente y más respetuoso con el medio ambiente. Con tecnologías como la robótica colaborativa o la realidad aumentada facilitaremos el trabajo al operario convirtiendo la fábrica  en un espacio de trabajo más humano.

Se puede crear una cadena de suministro inteligente si a su vez tratamos todos los datos recibidos de dentro y fuera de la fábrica. Debemos aprovechar la transformación digital para incorporar en las decisiones toda la información de proveedores, del transporte y sobre todo del usuario final, de ahí la importancia no solo de mejorar dentro de la fábrica sino que considerar la industria en toda su cadena. Destacamos la importancia del eCommerce donde el mundo logístico y el mundo digital se deben fundir para entregar al cliente los productos que selecciona desde su móvil, tablet o PC en el punto de entrega acordado puntuales y manteniendo al cliente informado en todo momento.

La Industria 4.0 en sí, pone al usuario final en el centro del proceso, es decir, está enfocada al cliente y debe responder a los intereses individuales de forma rápida y efectiva. Por eso es necesario que las cadenas de suministro de la Industria 4.0 aseguren flexibilidad en los procesos, optimización en los procesos de decisión para poder satisfacer la variabilidad de la demanda y  en definitiva adaptar la supply chain a la digitalización ya existente e inherente a las personas.

Acerca de pfernandez

Pilar Fernández de Alarcón es Ingeniero de Telecomunicaciones por el Centro Politécnico Superior de la universidad de Zaragoza. En 2003 se incorporó a ITAINNOVA en la división de comunicaciones en el parque tecnológico de Walqa y desde entonces ha desarrollado distintas actividades de investigación y desarrollo, gestión y marketing. Las principales líneas tecnológicas en las que ha trabajado se enmarcan bajo el uso de las tecnologías de la información y comunicaciones para la resolución de problemas de producción, transporte y logística, participando a su vez en programas de I+D a nivel nacional y europeo. Forma parte del Centro Nacional de Conocimiento de ITAINNOVA en la aplicación de las TICs a la resolución de problemas en el ámbito de la logística (reconocido por el Ministerio de Industria) que a su vez gestiona el Centro Demostrador nacional TIC para el sector Logístico. Actualmente es consultor de innovación de la unidad de marketing y desarrollo de negocio de ITAINNOVA coordinando actividades del sector logístico.

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Factorías del Futuro y plataforma EFFRA

Las Factorías del Futuro y las tecnologías asociadas están teniendo una gran repercusión en el ámbito de la investigación y de su implantación para la mejora de los procesos productivos.

El concepto Fábrica del Futuro nos sirve para visualizar qué tecnologías incorporarán las fábricas o los centros de producción, y también está muy relacionado con la terminología digitalización de la industria. Principalmente, se han definido una serie de tecnologías que tendrán un papel clave: fabricación aditiva e impresión 3D, robótica colaborativa, sistemas ciberfísicos, realidad aumentada, cloud computing, big data, internet de las cosas y sistemas de visión inteligente.

Dentro de este contexto desde la plataforma EFFRA (European Factories of the Future Research Association) se apuesta por la promoción de investigación aplicada en tecnologías de producción para las Factorías del Futuro.

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Las tendencias tecnológicas de las Factorías del Futuro durante los próximos años se enumeran a continuación:

–          digitalización de procesos industriales (manufactura colaborativa y logística, nuevas arquitecturas para la automatización de factorías basadas en cyber physical systems)

–          nuevos materiales y tecnologías de procesamiento (láser, Additive Manufacturing, manufactura avanzada superficial), integración de tecnologías de procesamiento multimaterial

–          estrategias de cero defectos en procesos de manufactura

–          sistemas de manufactura adaptables y flexibles, robótica en entornos dinámicos en producción, robótica colaborativa y cognitiva

–          adaptación de entornos de trabajo centrados en el trabajador

–          nuevas tecnologías y diseños para mantenimiento predictivo

–          nuevas tecnologías para el ciclo de gestión para productos personalizados reconfigurables y reusables

Más información sobre el roadmap y las prioridades tecnológicas se encuentran en la página web http://www.effra.eu/

ITAINNOVA es miembro activo de la plataforma desde la Asamblea General que tuvo lugar en Mayo de 2015.

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Maurizio Gattiglio chairman de EFFRA, participación de ITAINNOVA en EFFRA

Durante dicha Asamblea se establecieron las líneas de trabajo de la plataforma, identificándose las temáticas tecnológicas relevantes para los próximos años.

ITAINNOVA participó también en el workshop de EFFRA que tuvo lugar en Noviembre de 2015 para definir el roadmap y las contribuciones de las próximas convocatorias de los años 2018, 2019 y 2020 del programa de investigación europeo Factorías del Futuro.

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Roadmap workshop de EFFRA, Noviembre 2015

ITAINNOVA trabaja en Factorías del Futuro con un enfoque multidisciplinar abarcando la creación de nuevos materiales y técnicas de procesamiento así como su simulación, sistemas avanzados robóticos y de automatización flexibles con capacidades colaborativas y cognitivas, big data en entornos industriales, entornos de trabajo centrados en el trabajador, mejora de procesos logísticos.

A continuación se presentan algunas de las contribuciones que  ITAINNOVA está realizando como propuesta de temas de interés futuros en el ámbito de EFFRA para las convocatorias futuras de factorías del Futuro:

–          Smart safe systems for the human workers in shop floor environments

–          Manufacturing process improvement through simulation

–          Customizing Worker Experience

–          Cognitive and long-life learning factories

–          Advanced engineering technologies for the future AM processes and systems

–          Forecasting worker needs while adapting manufacturing processes and/or layouts to close to daily changes.

–          Smart exoskeletons for the factories

–          Smart intra-logistic and collaborative air transportation of goods

–          Shop floor worker skills improvement

Desde ITAINNOVA seguiremos informando de las nuevas tendencias tecnológicas que permiten mejorar los procesos productivos y cómo introducir su implantación.

Acerca de dabadia

Ingeniero Industrial por la Universidad de Zaragoza desde 2001, tiene la Suficiencia Investigadora en Ingeniería de Sistemas en la Universidad de Zaragoza desde 2007 para mejorar la navegación autónoma y operaciones en el ámbito de la robótica agrícola mediante visión e inteligencia artificial. Se incorpora a ITAINNOVA en 2002 donde actualmente es investigador senior en el equipo de robótica dentro de la división de Sistemas Industriales trabajando en sistemas de percepción (visión artificial), robótica cognitiva, así como en la temática Factorías del Futuro, participando en la plataforma EFFRA. Anteriormente realizó una estancia de investigación en el Instituto de Robótica y Mecatrónica del Centro Aeroespacial Alemán y trabajó como investigador en Siemens Corporate Technology en la división de software Engineering. Desde 2005 es también profesor de la Universidad de Zaragoza en el departamento de Informática e Ingeniería de Sistemas en las temáticas de Sistemas Empotrados, Sistemas de Tiempo Real e Ingeniería de Control. Ha participado, tanto como técnico investigador como investigador responsable, en diferentes proyectos internacionales de I+D europeos y programas nacionales de España, teniendo publicaciones en revistas y congresos internacionales. Actualmente realiza el doctorado en percepción cognitiva para sistemas robóticos.

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Resumen de la Jornada Tecsmedia 4ed: “Retos y oportunidades de las Factorías del Futuro”

El pasado día 10 de Junio se celebró la cuarta edición de las Jornadas Tecsmedia en la sede de ITAINNOVA en Zaragoza. La temática de este año ha abordado las oportunidades que en el ámbito de las factorías del futuro o Industria 4.0 ofrecen las tecnologías multimedia de visualización e interacción centradas en la persona como usuario/trabajador de empresas y fábricas altamente conectadas.

Para esta jornada se ha contado con la participación de ponentes de referencia representando a Empresas como OPEL España, BSH, Gamesa, Thermolympic, SenseTrix Finland o el Clúster aragonés de automoción (CAAR).

Durante la jornada se han dado a conocer la visión de la industria sobre los retos que plantea la adopción de los conceptos relacionados con factorías del futuro, en cuanto al acceso a la información por parte de los trabajadores. Así mismo, se ha abordado cómo recoger y utilizar dicha información para la mejora de los procesos o cómo la adopción de ciertas tecnologías como Realidad Aumentada o Realidad Virtual mejoran de una forma significativa la generación de valor de cara a los servicios ofertados a los clientes y usuarios.

También, se han mostrado ejemplos de proyectos tanto en las ponencias como en la mesa redonda donde esas mismas empresas han explicado cómo están explotando estas oportunidades en los campos del mantenimiento industrial desde aerogeneradores hasta un acelerador de partículas, los procesos de fabricación de electrodomésticos, la gestión de todos los componentes de un automóvil o la formación de los actuales y futuros trabajadores para mejorar su flexibilidad en el puesto de trabajo.

Señalar la importancia de la zona de demostradores donde los asistentes podían probar soluciones desarrolladas por los técnicos de la División de multimedia aplicadas a entornos formativos (simulador de RV para formación de carretilleros), soluciones de RV para marketing o temas de RA para los sectores de logística y robótica. Así como la sesión de co-creación donde utilizando metodologías ágiles y design thinking, los participantes han trabajado sobre retos identificados planteando soluciones basadas en estas tecnologías  y posibilitando el networking entre asistentes y ponentes.

Antes de acabar este post, nos gustaría mostrar nuestro agradecimiento a los asistentes, a todos los ponentes por su participación y el nivel de sus intervenciones y, por supuesto, al Departamento de Industria e innovación (DG de Nuevas Tecnologías) que ha financiado este evento.

Por último, os dejamos un video resumen de la Jornada y el enlace a todas las ponencias.  Nos vemos el próximo año en “Tecsmedia 5 ed”!!!

 

Jornada Tecsmedia 4ed: “Retos y oportunidades de las Factorías del Futuro”: Vídeos de las Sesiones.

Acerca de mgracia

Miguel Ángel acabó sus estudios en Ingeniería de Telecomunicaciones en el año 2002, cuándo los teléfonos móviles aún se usaban para hablar y las baterías duraban una semana. Tras un paso por Empresas multinacionales del sector como Ericsson, donde estuvo trabajando en Suecia y Vodafone; pasó a formar parte del proyecto Aragón Microsoft Technology Center dónde gracias a una clara orientación al cliente dedicó sus capacidades a la diseminación y transferencia tecnológica a Empresas en las tecnologías emergentes de Microsoft participando en sesiones de consultoría y como ponente en eventos a nivel nacional. Persona inquieta por naturaleza y en continua formación (Diplomado en Administración de Empresas y Máster en Gestión de la Innovación por la Universidad de Zaragoza) ha desarrollado su actividad en los últimos años en el campo de la innovación coordinando y ejecutando proyectos de la división Multimedia centrados en las nuevas formas de interacción y tecnologías asistenciales, y por supuesto, siempre involucrando al usuario final como parte central del proceso.

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Realidad Aumentada (RA) aplicada al mantenimiento industrial. Caso de uso: desmontaje de un torno

En los últimos años, el tema del mantenimiento industrial está cobrando una importancia cada vez mayor debido a varias razones que a continuación se exponen. El escenario que se presenta en la actualidad es que en las fábricas hay cada vez mayor número de máquinas y los procesos de mantenimiento, limpieza, desmontaje, etc; son cada vez más complejos. Además, los manuales de usuario tampoco contribuyen a facilitar las cosas ya que son difíciles de entender y presentan una gran cantidad de información.

Este escenario implica que cada vez es más difícil encontrar personal especializado que sepa hacer estas labores de mantenimiento industrial y además, está el hecho añadido, de que para poder operar las máquinas se tienen que desplazar in situ a la fábrica, por lo tanto los costes de estos procesos son cada vez mayores y hacen necesario plantear nuevas soluciones para abordar estas problemáticas.

Caso de uso: Desmontaje de un torno

Ante esta situación, las tecnologías de Realidad Aumentada (RA) se plantean como una buena solución en entornos industriales y por ello desde la División de Tecnologías Multimedia de ITAINNOVA se planteó la posibilidad de realizar un demostrador que permitiera aprender a los alumnos del Centro Público Integrado de Formación Profesional PIRÁMIDE el desmontaje de un torno de la empresa PINACHO (para limpiarlo, cambiar una pieza, etc).

Manual Usuario Torno. Lathe user manual

Manual Usuario Torno

Objetivos del proyecto

El objetivo del proyecto era facilitar el proceso para que cuando los alumnos trabajen directamente con el torno real tengan ya los conocimientos adquiridos y dotarlos de una aplicación móvil que les permita operar el torno de una forma eficaz.

Para que se pueda apreciar bien el proceso que se ha llevado a cabo, se muestra como punto de partida una imagen del manual de usuario del torno con explicaciones de su operativa donde se puede apreciar la dificultad del lenguaje técnico empleado y, por consiguiente, lo complicado que resulta entender el texto.

Proceso de desarrollo

Partiendo de los manuales y del modelo 3D del torno, se plantean unos escenarios explicando las secuencias de montaje y desmontaje básico del torno.

El alumno va seleccionando diferentes herramientas para desmontar las distintas partes del modelo 3D completando los todos los  pasos intermedios de desmontaje, donde se comprueba si ha marcado en cada etapa los componentes necesarios para el proceso.

Además, se ha desarrollado una aplicación de  Realidad Aumentada (see-through) donde hay una sobreimpresión de información del modelo 3D para permitir, a través del reconocimiento de marcadores en el exterior del torno, poder ver las partes incluidas en el interior para facilitar el trabajo sobre la máquina in-situ.

Ventajas de la Realidad Aumentada aplicadas al mantenimiento industrial

Como se puede apreciar estas tecnologías presentan unas ventajas evidentes como son: el guiado paso a paso interactivo, la sobreimpresión 3D para mostrar las partes interiores del torno y la posibilidad de añadir etiquetas digitales y comentarios sobre el torno real.

Para que podáis apreciar bien las características que se comentan os dejamos la versión reducida para que podáis probarlo e interactuar con el torno.

Antes de acabar el post, indicar que la presencia de estas tecnologías va a estar cada vez más presentes en las factorías del futuro (Smart Factories), englobadas dentro del concepto Industria 4.0, y que ITAINNOVA tiene una línea de trabajo en estos entornos gracias a su participación en el proyecto Facts4Workers.

Si no puede ver el contenido interactivo bájese el siguiente plugin .
Las versiones de Chrome superiores a la versión 39 no soportan el player.

Acerca de mgracia

Miguel Ángel acabó sus estudios en Ingeniería de Telecomunicaciones en el año 2002, cuándo los teléfonos móviles aún se usaban para hablar y las baterías duraban una semana. Tras un paso por Empresas multinacionales del sector como Ericsson, donde estuvo trabajando en Suecia y Vodafone; pasó a formar parte del proyecto Aragón Microsoft Technology Center dónde gracias a una clara orientación al cliente dedicó sus capacidades a la diseminación y transferencia tecnológica a Empresas en las tecnologías emergentes de Microsoft participando en sesiones de consultoría y como ponente en eventos a nivel nacional. Persona inquieta por naturaleza y en continua formación (Diplomado en Administración de Empresas y Máster en Gestión de la Innovación por la Universidad de Zaragoza) ha desarrollado su actividad en los últimos años en el campo de la innovación coordinando y ejecutando proyectos de la división Multimedia centrados en las nuevas formas de interacción y tecnologías asistenciales, y por supuesto, siempre involucrando al usuario final como parte central del proceso.

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