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Participamos en la nueva web del Gobierno de Aragón dedicada a la industria 4.0

Este portal recoge herramientas, subvenciones, acciones formativas y casos de éxitos de empresas aragonesas

El portal de apoyo al despliegue de la Industria 4.0 en las empresas de Aragón ya está en marcha. El Gobierno de Aragón ha desarrollado esta página web para difundir e impulsar la Estrategia “Aragón Industria 4.0”, elaborada por el Departamento de Economía, Industria y Empleo. Se trata de un punto de encuentro y conexión de los principales actores del sistema de Industria 4.0 de la Comunidad Autónoma, donde se ofrece información técnica y práctica, subvenciones, acciones de formación y casos de éxitos concretos, todo ello dirigido a las empresas aragonesas de actividad industrial. Este jueves se ha presentado esta herramienta en el Parque Tecnológico Walqa.

El director general de Industria, Pymes, Comercio y Artesanía, Fernando Fernández, ha sido el encargado de explicar a los asistentes los principales aspectos de esta Estrategia, que pretende “sensibilizar e impulsar la transición digital hacia la Industria 4.0”. Estas tecnologías permiten “fabricar con tecnología y calidad europeo pero con costes de los países ‘low cost’”, ha subrayado Fernández. El director general ha explicado que, durante los últimos meses, se ha realizado en Aragón un completo estudio en el que han colaborado más de 300 empresas y que ha permitido identificar nichos y áreas concretas para facilitar esta transición.

Francisco Buil, del Servicio de Apoyo a la Pyme del Gobierno de Aragón, ha sido el encargado de dar a conocer la web, en la que además de toda la información relativa al concepto e implantación de estas nuevas tecnologías, la página “Aragón Industria 4.0” recoge una veintena de ejemplos concretos de empresas aragonesas que ya cuentan con líneas 4.0 en funcionamiento. De esta forma, las industrias podrán conocer los beneficios, inversiones y experiencias de casos reales en los que ya se han implantado tecnologías punteras en la cadena de producción.

De izqa a drcha: José Luis Núñez, Fernando Fernández y Francisco Buil.

La web pretende además ser cauce del diálogo y la cooperación con todos los agentes implicados en la senda tecnológica de la industria 4.0, como son las empresas, los clústeres, los grupos de I+D, diversos departamentos del Gobierno de Aragón y los agentes sociales. Para ello cuenta con espacios en los que pueden participar contando casos de éxito, escribiendo artículos y, en definitiva, narrando sus propias experiencias y colaborando en la estrategia regional.

Industria 4.0

Industria 4.0 es el término asignado a lo que se considera la Cuarta Revolución Industrial, impulsada por la transformación digital generalizada y la introducción de una serie de tecnologías de última generación en la industria, -como la inteligencia artificial o las Tecnologías de Información y Comunicación (TIC)- en la maquinaria y en los procesos de fabricación para ganar competitividad con nuevos modelos de negocio tanto en la producción como en los servicios vinculados.

José Luis Núñez, responsable de Desarrollo de Negocio del Instituto Tecnológico de Aragón, ha sido el encargado de dar a conocer el papel de ese centro tecnológico en este entramado de la industria 4.0 en el que ITAINNOVA, adscrito al Departamento de Innovación, Investigación y Universidad, como entidad referente en investigación e innovación tecnológica, es la entidad elegida para capitanear este proyecto de la Industria 4.0.

ITAINNOVA cuenta con herramientas para facilitar a las empresas la implementación de los retos que plantean las tecnologías de las factorías del futuro. Además, ha puesto en marcha una metodología que combina aspectos tecnológicos y de negocio y que puede ayudar a las empresas a identificar posibles proyectos en este ámbito. Se trata de Diagnósticos de industria 4.0 para iniciar el camino hacia la transformación digital.

La URL del nuevo portal de apoyo al despliegue de la Industria 4.0 en las empresas de Aragón es: https://aragonindustria40.es/
 

 

 

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El proyecto FACTS4WORKERS celebró su segunda revisión técnica en Eslovenia

Un representante del Equipo de Revisión de la Comisión Europea evaluó un prototipo desarrollado para implementar uno de los casos de uso de un socio industrial

Los pasados días  20 y 21 de junio de 2017, el consorcio de FACTS4WORKERS mostró a un representante del Equipo de Revisión de la Comisión Europea un prototipo desarrollado para  implementar uno de los casos de uso durante la Segunda Revisión Técnica del proyecto.

La revisión tomó como punto de partida la demostración del prototipo que implementa la solución del Caso de Uso de Hidria Dieseltec :  una aplicación para soportar el proceso de ensamblado de inyectores de diesel, en una línea de producción automatizada desarrollada por Hidria Technology Centre, uno de los socios del proyecto.  La aplicación, que utiliza los interfaces HMI más avanzados, permite que los empleados a cargo del mantenimiento de la línea tengan acceso a la información relevante para su desempeño: paradas, averías y otras incidencias que puedan ocurrir con una filosofía 24x7, además, les facilitar las instrucciones y trucos necesarios para  solucionar estos problemas de manera rápida y racional.

 

El revisor de la Comisión Europea, Prof. Dr. Paul Xirouchakis, recibió una presentación completa tanto de la solución en la planta de producción y de la respuesta de los trabajadores,  como del trabajo realizado en la primera mitad de este proyecto de 4 años.  Se presentó detalladamente la estructura de la solución (front-end, back-end, building blocks) y, además, el Revisor tuvo la oportunidad de entrevistarse con un representante de cada uno de los representantes industriales involucrados en la implementación de los otros casos de uso.

 

El alcance de las implementaciones del proyecto FACTS4WORKERS va desde la automoción,  las máquinas industriales y plásticos, hasta las industrias del acero o la herramienta industrial (tal y como muestra el vídeo del proyecto).    Todos los casos de uso van a recibir sus primeros prototipos hasta el comienzo de este otoño.  Los dos años que aproximadamente restan para terminar el proyecto, se van a dedicar a realizar sucesivos despliegues que implementen las mejoras detectadas después de realizar la primera evaluación de los prototipos.  Se pondrá un especial énfasis en que las soluciones sean intercambiables entre los distintos casos de uso, dado que el objetivo es asegurar la modularidad de las soluciones desarrolladas para que puedan ser adaptadas y reutilizadas en tantos centros industriales como sea posible.

El consorcio del proyecto FACTS4WORKERS recibió un feedback positivo del Revisor, quien declaró que ha progresado hasta alcanzar una mejora considerable y visible desde la Primera Revisión Técnica celebrada en Bruselas en enero de 2016.

El proyecto europeo H2020, de Investigación, “FACTS4WORKERS”, cuenta con un presupuesto de 7.9M €, la participación de 15 socios y una duración de 4 años. Trata de resolver los problemas planteados en la definición del concepto “Industria 4.0”, centrándose en el componente humano de la producción. En Aragón, los socios son la empresa Thermolympic, dedicada a la inyección de plástico para el sector de la automoción; y el Instituto Tecnológico de Aragón ITAINNOVA.

Second Technical Review of the FACTS4WORKERS project held in Tolmin, Slovenia

(English version)

Between 21st and 22nd June 2017, the FACTS4WORKERS consortium hosted a representative of the European Commission Review team to showcase one of the developed prototype pilot solutions for one of the industrial use-cases at the Second Technical project review.

The Review meeting focused on showcasing the prototype solution for the Hidria Dieseltec industrial use case: application of a modern IT interface that can be applied to the diesel glow plug assembly lines – developed by one of the project partners Hidria Technology Centre – giving the maintenance worker the necessary data on stoppages, breakages and other problems that might occur 24/7 as well as giving him/her the necessary instructions and tips on solving the issue in a fast and rational manner.

Francisco Lacueva, engineer of ITAINNOVA, during the exhibition of his work in the project.

The Commission reviewer, prof. dr. Paul Xirouchakis, was given a thorough presentation not only of the solution on the shop floor and response from the workers, but also on the work performed in the first half of the 4-year project. The structure of the solution (front-end, back-end, building blocks) was presented in great detail and the Reviewer also had a change to debrief representative of each of the other industrial use-cases on the solution implementation.

The FACTS4WORKERS project's implementation scope ranges from automotive, industrial appliance and plastics to tooling and steel industries (as explained in the project video). All these use cases shall receive their first prototype solutions until early autumn this year. The remaining approx. two years of the proejct will be reserved for subsequent solution roll-outs with improvements made after a first assessment has been thoroughly completed. Special emphasis will be put on solution interchangeability among different use-cases since the goal is to ensure modularity of the developed solution that can be tailored and re-used at as many industrial sites as possible.

The FACTS4WORKERS project consortium received positive feedback from the Reviewer, stating that the progress achieved considerable and visible improvement from the First Technical Review in Brussels in 2016.

 

 

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El sector del caucho se conecta a la industria 4.0

ITAINNOVA acoge una jornada técnica donde se presentan novedades tecnológicas

El Instituto Tecnológico de Aragón ITAINNOVA acoge un importante evento del sector del caucho. En concreto, los días 1, 2 y 3 de junio se dan cita en Zaragoza más de 120 personas en la Convención Anual del Consorcio Nacional de Industriales del Caucho. En la sede de ITAINNOVA se celebra este jueves la 23 edición de la Jornada Técnica que tiene como título “Caucho Conectado 4.0”.

 La inauguración ha corrido a cargo de Ángel Fernández, director de ITAINNOVA; y de José Luis Rodríguez, director del Consorcio Nacional de Industriales del Caucho, quienes han dado paso a una mesa redonda, coordinada por GAIA (Asociación de Industrias de las Tecnologías Electrónicas y de la Información del País Vasco), que han presentado las alianzas para la transformación digital en la Industria del Caucho: procesos, productos y servicios inteligentes, así como la digitalización de datos en los procesos de industria 4.0 para el producto conectado.

 

Salvador Izquierdo, responsable de la Línea Tecnológica de Simulación Multifísica de ITAINNOVA.

A lo largo de la jornada se han abordado temas como las tendencias de la industria 4.0 en el caucho que se utiliza en automoción, con la presencia de empresas como Michelín; o el bigdata industrial. El Instituto Tecnológico de Aragón ha presentado una ponencia titulada “Clonación digital de la fábrica como herramienta para la mejora del proceso”, a cargo de Salvador Izquierdo, responsable de la Línea Tecnológica de Simulación Multifísica, quien ha dado a conocer las ventajas de la aplicación de esta clonación digital “que sirve para que la empresa pueda mejorar sus procesos de producción, ya que lo reproducimos y eso les ayuda a obtener un mejor producto”, ha indicado.

También se han tenido ocasión de conocer cómo se realiza la digitalización en la industria química o el reciclaje de los neumáticos en la fabricación de elastómeros termoplásticos.

 

Por último, los asistentes han tenido ocasión de hacer una visita a las instalaciones de ITAINNOVA, centro tecnológico adscrito al Departamento de Innovación, Investigación y Universidad del Gobierno de Aragón, que es un referente nacional en el sector del caucho.

Algunas de las conclusiones del sector son que en la industria conectada, “es esencial garantizar la ciberseguridad” o que “el mercado se dirige hacia el producto personalizado”.

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Big Data en el roadmap de Industria 4.0, tema que ITAINNOVA abordó en Mondragón

El Instituto Tecnológico de Aragón fue invitado por el Polo de Innovación Garaia

El Polo de Innovación Garaia de Mondragón nos invitó, el pasado 12 de mayo, a dar una charla dentro de la jornada “DreamWorks. Hacia el Big Data: Data Analytics en el ámbito industrial”. El objetivo era contar las experiencias que las diferentes empresas participantes tenían en torno al uso de herramientas de analítica avanzada en diferentes entornos industriales.

La presentación que desde ITAINNOVA realizó Vega Rodrigálvarez, del equipo Ingeniería del Software,  titulada “Big Data en el roadmap de Industria 4.0”  se centró en cómo desde el Instituto se acompaña a las empresas en su camino hacia la Industria 4.0. También se contó nuestra experiencia trabajando tanto con empresas como en diversos proyectos europeos tales como Facts4Workers y WindTurbars.

Durante la jornada, los ponentes analizaron el concepto Big Data desde diferentes vertientes. Para ello, realizaron un recorrido por la parte conceptual del Data Analytics y su proceso de implantación en las organizaciones. Además,  mostraron múltiples casos de cómo el Big Data puede dar respuestas a problemas concretos y mejorar los procesos de las empresas, llegando incluso a transformar su propuesta de valor y su modelo de negocio. También se mostró un claro ejemplo de diversificación basado en el Dato, sus aplicaciones y la explotación del conocimiento.

La jornada contó con la participación de cerca de cuarenta personas, todas ellas de ámbitos de dirección de promoción, innovación, I+D y equipos de gerentes, en representación de diferentes cooperativas de MONDRAGON

Vega Rodrigálvarez, de ITAINNOVA, dio a conocer en Mondragón nuestro trabajo relacionado con Big Data.

La jornada contó además con ponentes como Urko Zurutuza, coordinador del grupo de investigación de Sistemas Inteligentes para Sistemas Industriales de Mondragon Unibertsitatea; Jon Salvidea, confundador y responsable del área de negocio de Savvy Data Systems, empresa que trabaja en el desarrollo y despliegue de soluciones avanzadas de monitorización y analítica sobre big data para fabricantes de máquinas herramienta e industria de proceso; Ángel Conde, investigador del equipo de Arquitecturas Big Data de Ikerlan; Rosa Martínez, responsable de I+D del departamento de Gestión de Flotas de Fagor Electrónica;  e Isidoro Cirión, director de área de negocio OPTIMA (Optimización, Modelización y Análisis) en Tecnalia.

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ITAINNOVA presenta en Barcelona “Tecnologías clave en la logística 4.0”

En una jornada técnica dedicada a la Logística en la industria de automoción

El Instituto Tecnológico de Aragón ITAINNOVA ha sido invitado al Salón del Automóvil, que se celebra estos días en la Fira de Barcelona, para ofrecer una ponencia sobre  “Tecnologías clave en la logística 4.0″,   en el marco de la Jornada técnica dedicada a la Logística en la industria de automoción.

Pilar Fernández de Alarcón, consultora de Innovación de ITAINNOVA,  ha sido la ponente y ha indicado que  "como pasa en la industria en general, el sector del transporte y la logística está inmerso en un gran cambio basado en la digitalización.  Es con la denominada Industria 4.0 cuando se conecta definitivamente toda la industria entre sí, y se aborda un proceso profundo de transformación digital de las empresas en sus procesos de producción añadiendo inteligencia en la toma de decisiones gracias al análisis de BigData".

Los nuevos avances tecnológicos, las nuevas necesidades del mercado y las expectativas de los consumidores o los nuevos modelos de negocio implican un cambio en el sector. Las cadenas de suministro 4.0 deben ser mucho más ágiles, más flexibles y más precisas para poder responder satisfactoriamente a una demanda variable y cada vez más exigente.

La ponencia trata sobre la visión de ITAINNOVA en torno a la Industria 4.0, en particular en la logística 4.0.  Pilar Fernández de Alarcón da a conocer las tecnologías clave de la industria 4.0 profundizando en el uso inteligente del Data Analytics para las cadenas de suministro del sector automoción, la robótica colaborativa y robótica móvil y el uso de soluciones de realidad aumentada y realidad virtual ya implantadas en el sector.

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ITAINNOVA participa en la XV Jornada Internacional de Plásticos en Automoción

Leticia Gracia hablará el 17 de mayo sobre “Digitalización de fábrica e implementación de industria 4.0 en el sector del plástico”

Leticia Gracia, Coordinadora de Tecnología Modelado y Caracterización avanzada en el Instituto Tecnológico de Aragón ITAINNOVA,  intervendrá el 17 de mayo como ponente en la XV Jornada Internacional de Plástico en Automoción, que organiza en Barcelona el Centro Español de Plásticos (CEP) los días 16 y 17 de este mes.

Leticia Gracia hablará sobre “Digitalización de fábrica e implementación de industria 4.0 en el sector del plástico”, en la que se planteará: ¿Cuáles son las tecnologías clave de la industria 4.0? ¿Cómo aplicarlas al sector del plástico para conseguir una fábrica y unos procesos inteligentes?

“En un sector tan exigente como es el de la automoción, la optimización de los procesos para conseguir una mayor competitividad es clave, por lo que la implantación de tecnologías que lo faciliten es de vital importancia. Es por ello por lo que la implantación de la Industria 4.0 como el nuevo paradigma de la optimización de procesos tiene mayor significado si cabe en este sector”.

Leticia Gracia  explicará que "la Industria 4.0 se basa principalmente en la digitalización y conectividad de los procesos para conseguir una fábrica inteligente, que sea capaz de tomar decisiones autónomas y en tiempo real.  Para conseguirlo es necesario que los procesos productivos implicados sean susceptibles de ser adaptados digitalmente, independientemente de su complejidad industrial". Esta ponencia hace un repaso por las 9 tecnologías habilitadoras de la Industria 4.0 y de qué manera se pueden incorporar éstas a la industria del plástico, haciéndo énfasis en los pasos que deben darse para comenzar a implantarla en las empresas. Y por último, junto a Jorge Millán, de la empresa Thermolympic, explicarán dos proyectos específicos en los que la industria 4.0 se está implantando en el sector”.

PROGRAMA

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Grupo Ferruz presenta un nuevo camión recolector de basuras que cuenta con tecnología ITAINNOVA

Las principales innovaciones se centran en el sistema de recogida y en los brazos que levantan los contenedores.

El Grupo Industrial Ferruz ha desarrollado un nuevo camión recolector de basuras de carga lateral, que ha presentado en la Feria SMOPYC, celebrada en Zaragoza del 25 al 29 de abril. Este novedoso equipo, de última generación, con abundante carga tecnológica,  presenta numerosas ventajas respecto a los existentes en la actualidad, en aspectos como la economía de uso, seguridad, eficiencia o bajas emisiones sonoras. El recolector, que puede montarse sobre chasis normalizado, ha sido desarrollado con la colaboración del Instituto Tecnológico de Aragón ITAINNOVA y el apoyo a la inversión industrial del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI).

Las principales innovaciones se centran en el sistema de recogida y en los brazos que levantan los contenedores, que entre otras cosas son independientes, lo que permite recoger el contenedor y depositarlo exactamente en el mismo sitio en el que estaba, cosa que los sistemas actuales muchas veces no hacen. El vehículo  puede también identificar los contenedores mediante láser, es capaz de recoger de forma automática o semiautomática contenedores de 760 a 3.200 litros normalizados con un solo operario, posee cámaras de visión nocturna mediante infrarrojos en el perímetro y está gestionado mediante PC industrial para hidráulica móvil. También está dotado de  teledetección de averías, desbloqueo manual de los componentes hidráulicos en caso de fallo, depósitos de lixiviados, doble cierre de la puerta trasera, sistema de antiempotramiento trasero retráctil y doble compactación de residuos que incluye tolva y prensa construida en aceros de alta resistencia.

José Luis Martínez, director general de FM5 Industrial Developments.

De este modo, en SMOPYC fue presentada la nueva gama de productos que FM5 Industrial Developments, la empresa del Grupo Industrial Ferruz dedicada a la fabricación de semirremolques y chasis de aluminio, comenzará a comercializar de forma inminente en nuestro país y en los mercados internacionales.

La expansión de FM5 y su progresiva internacionalización se enmarcan en el plan de crecimiento en el que está inmerso el Grupo Industrial Ferruz, que en 2017 realizará nuevas inversiones por valor de 5 millones de euros.

Ferruz, cuyos orígenes se remontan a 1954, es uno de los grupos industriales más consolidados y diversificados de la Comunidad Autónoma de Aragón y de España. Además de la ya señalada para FM5, su actividad abarca otras áreas como la producción de cilindros y componentes hidráulicos (con la empresa Oleohidráulica Ferruz) o la fabricación de ejes, suspensiones y ruedas para vehículos agrícolas e industriales, en la empresa Fd7 Axles & Tyres que recientemente culminaba la ampliación de su nueva planta de Valmadrid, también en Zaragoza. La compañía lidera buena parte de estos campos en nuestro país y presenta cada vez un mayor grado de internacionalización.

A pesar de sus dimensiones, el Grupo Industrial Ferruz es una empresa familiar netamente aragonesa, con más de 100 empleados y una facturación anual de 40 millones de euros.

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ITAINNOVA celebró dos exitosos workshops en el congreso European Robotics Forum 2017

Es la cita sobre robótica más importante de Europa, con 850 asistentes y tuvo lugar en Edimburgo

El Instituto Tecnológico de Aragón ITAINNOVA participó en el congreso European Robotics Forum 2017, celebrado días atrás en Edimburgo (Escocia), donde organizó dos workshops, en los que el objetivo principal ha sido reunir a investigadores,  tanto del ámbito universitario como de la industria, con el fin de discutir los principales desafíos y oportunidades para la Robótica en los sectores de la Logística y el Transporte.

European Robotics Forum es el congreso sobre robótica más importante de los que se celebran anualmente en Europa. Este año han asistido más de 850 personas. http://www.erf2017.eu/

Este evento está organizado por euRobotics, la asociación europea de robótica de la cual ITAINNOVA es integrante. Se trata de una conferencia en la que además de ponerse al día sobre el trabajo del resto de la comunidad, los asistentes buscan crear lazos de colaboración con otros, en especial buscando socios para consorcios de proyectos H2020, y participar con la Comisión Europea en la definición de prioridades de financiación de esos proyectos vinculados a la robótica. Dentro de euRobotics hay unos grupos de trabajo llamados “Topic Groups” en los que participan personas con intereses comunes. Los topic groups suelen organizar workshops en el congreso para mostrar el trabajo de los integrantes, definir prioridades o identificar oportunidades y problemas abiertos en el ámbito de trabajo del grupo.

El ingeniero Jesús Alfonso, de ITAINNOVA, coordina el Topic Group “Logistics and Transport” y ha sido el encargado de preparar los dos workshops, mencionados. “Este año hemos tenido tantas peticiones para realizar presentaciones, que hemos tenido que dividirlo en dos. En los workshops se muestran los últimos avances en investigación, pero también los existentes en mercado. Este congreso es una gran oportunidad para conocer de primera mano los últimos desarrollos en robótica y las próximas tendencias”, afirma Jesús Alfonso.

Entre las conclusiones, este ingeniero de ITAINNOVA destaca que “se percibe que es un gran momento para desarrollar nuevos sistemas robóticos en Europa. Hay un gran interés por parte de la Comisión Europea en que se investigue en Inteligencia Artificial. Y hay una gran controversia sobre el uso de Inteligencia Artificial en entornos peligrosos, porque en muchos casos todavía no sabemos “explicar” cómo toman las decisiones y menos certificar los sistemas”.

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Diagnósticos de industria 4.0 con ITAINNOVA para iniciar el camino hacia la transformación digital

Hemos puesto en marcha una metodología que combina aspectos tecnológicos y de negocio y que puede ayudar a las empresas a identificar posibles proyectos en este ámbito

La digitalización de las empresas constituye una oportunidad clave para la mejora de la competitividad hasta el punto de que aquellas empresas que no emprendan este camino corren el riesgo de quedar obsoletas y en consecuencia desplazadas del mercado.

En todo este proceso de transformación digital, la tecnología juega un papel fundamental ya que sin las tecnologías del internet de las cosas, la simulación, la robótica, el big data, etc no sería posible llegar a explotar el potencial transformador de la industria conectada. La cuestión a tener en cuenta es que cuando el enfoque del problema se hace meramente desde la tecnología, las posibilidades que se ofrecen a la empresa pueden ser muchas pero si no se enfoca bien hacia el negocio se pueden perder posibilidades y no ir más allá de procesos de mejora continua sin efecto transformador real.

En ITAINNOVA somos conscientes de esto y hemos puesto en marcha una metodología de diagnóstico en el ámbito de la Industria 4.0 que combina aspectos tecnológicos y de negocio y que puede ayudar a las empresas a identificar posibles proyectos en este ámbito con los que iniciar su proceso de transformación digital. No pierda la oportunidad y contacte con nosotros para hacer su diagnóstico.

Con estas acciones, además de las puramente asociadas al desarrollo tecnológico en el ámbito de la industria 4.0, ITAINNOVA pretende ser un apoyo clave en los procesos de transformación digital de las empresas.

Para más información puede contactar con Alfredo Gómez – agomez@itainnova.es - 676675377

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ITAINNOVA presenta “Construcción 4.0: Las obras como factorías del futuro”, en el 12º Foro PTEC

La Plataforma Tecnológica Española de Construcción celebra esta reunión en Sevilla, donde debaten aspectos de la innovación en este sector.

El Instituto Tecnológico de Aragón ITAINNOVA ha presentado esta semana en el 12º Foro de la PTEC, que se celebra en Sevilla, su visión sobre la llamada Construcción 4.0. Dicha visión parte del trabajo y la reflexión durante estos últimos años de la colaboración entre ITAINNOVA y ANMOPYC, la Asociación Nacional de Fabricantes de Maquinaria de Obra Pública, Construcción y Minería.

David Díez, de Desarrollo de Negocio de ITAINNOVA,  que ha sido el encargado de presentar la ponencia "Construcción 4.0: Las obras como factorías del futuro",  explica que "no cabe duda que nos encontramos ante un nuevo escenario económico, social y tecnológico que obliga al sector industrial a reinventarse para poder adaptarse a esta nueva realidad. Y el sector de la construcción no puede ser ajeno a este cambio. ¿Cómo será dicha transformación en el sector de la construcción? Ésta irá, o debería ir, hacia lo que nosotros llamamos Construcción 4.0, que no es otra cosa que asimilar la doctrina o los principios de esa cuarta revolución que está viviendo ya la industria manufacturera, la conocida como Industria 4.0".

Desde ITAINNOVA, "proponemos un triple enfoque para la construcción en el que participan la tecnología, las personas, y el negocio. No podemos entender la tecnología como algo ajeno a las personas y sus necesidades. Los negocios deben interiorizar esta premisa para poder crecer. Con la Construcción 4.0 cambiarán los profesionales del sector, y cambiarán los modelos de negocio de las empresas con un claro foco: el cliente", apuntó David Díez en su intervención.

david-diezDavid Díez habló sobre "Construcción 4.0: Las obras como factorías del futuro".

Destacó algunos ejemplos relacionados con esta transformación que vive el sector,  "desde el punto de vista de la maquinaria y equipos que son el ámbito donde, tanto ANMOPYC como el ITAINNOVA, nos sentimos más cómodos".

La primera es la iniciativa CSasFof que tenía por objetivo la creación de una estrategia compartida a nivel europeo para que los sitios de construcción, tanto de edificación como de infraestructuras civiles, sean tenidos en cuenta como entornos de fabricación, donde poder aplicar algunos de los avances tecnológicos y operativos que han sido puestos en práctica en la industria en los últimos años. El germen de esta inciativa fue la propuesta de proyecto COHESION presentada al FP7 y que planteaba el desarrollo de una sistema de apoyo a la toma de decisiones de código abierto, diseñado para optimizar los procesos de suministro de hormigón, y que disponía de un protocolo de comunicación estandarizado para asegurar la interoperabilidad entre las diferentes máquinas y equipos.

"En esta línea, consideramos que Construcción 4.0 no es utilizar las tecnologías emergentes per se en los procesos constructivos, lo es sobre todo la coordinación eficiente entre medios materiales y humanos en las obras, con una visión de fábrica, a través del uso de tecnologías. La tecnología debe ser un medio, nunca un fin en sí mismo".

Ya hay ejemplos de proyectos con este enfoque, como es el proyecto europeo SMART Site, liderado por la empresa suiza AMMANN. En este consorcio están desarrollando un Sistema de gestión inteligente de obras para la construcción y mantenimiento de infraestructuras de carretera que integra sensores, tratamiento de información y modelos 5D o modelos BIM. Este sistema resuelve en tiempo real imprevistos en la cadena de suministro del material con el que se hacen las carreteras. Por ejemplo, un atasco en la carretera para el camión que trasporta el material o un descenso repentino de la temperatura en la puesta en obra.

Otro ejemplo paradigmático de cómo el desarrollo de nuevos conceptos de máquinas implican la transformación del sector y el cambio de los procesos constructivos hacia procesos más 4.0 es un desarrollo en el que está implicado ATLAS COPCO, y que trata de una máquina de demolición de infraestructuras con agua a alta presión. Aunque incorpora tecnología de realidad aumentada para el trabajo en obra, lo realmente novedoso es que es capaz de absorber el agua y el material demolido, a través de su separación, permitiendo la reutilización de ambos, de forma que, el material constructivo lo convierte en polvo y lo empaqueta en bolsas que son transportadas para su uso en fábricas de prefabricados.

Dos ejemplos más domésticos en los que ITAINNOVA está trabajando junto con la constructora VIAS y ANMOPYC. El primero es un nuevo concepto de máquina, que llamamos ROBOTÚNEL, y que pretende ser punta de lanza o avanzadilla en las prospecciones geológicas previas a la construcción de un túnel. Introduciendo tecnologías 4.0, como la simulación, tratamiento masivo de datos o el internet de las cosas, para ser capaces de tomar decisiones en tiempo real durante el proceso de construcción de túneles en base a la información que nos va generando la máquina. El segundo es un proyecto, al que llamamos Autodump, donde estamos desarrollando tecnología para, con los equipos existentes, transformar el proceso de desescombro en un proceso más industrializado. La idea es desarrollar un kit para incorporar en los actuales dúmperes de forma que les dotemos de conducción automática e interoperabilidad con el resto de máquinas y equipos que actúan en el desescombro. Con el objetivo final, quizás utópico, de que este proceso esté plenamente optimizado, tanto en eficiencia, como en términos de calidad y seguridad. Aprovechando el desempeño de los operarios en otras tareas donde aporten más valor", concluyó David Díez su conferencia "Construcción 4.0: Las obras como factorías del futuro", en el marco del 12 Foro PTEC.

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